注塑是一種用于工業(yè)產(chǎn)品的成型方法，供料系統(tǒng)供應(yīng)商采用“一機一管”的設(shè)計方法，以確保整個系統(tǒng)的空氣能輸送原料，并防止原料在除濕，干燥后重新含水分。同時，它在每次運輸中都穩(wěn)定運行，并且沒有物料阻塞。可與除濕干燥系統(tǒng)配合使用，除濕干燥循環(huán)后，輸送管道將進行清洗，以確保管道中沒有殘留的粒狀物料，避免原料回潮材料，并確保添加到注塑機中的原材料的一致性。在真空負(fù)壓的作用下，原料中的原始灰塵將通過灰塵過濾系統(tǒng)被過濾掉，這有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。在注塑過程中與供應(yīng)商合作，因為它們具有以下特征：
 

　　1、多個進料管的設(shè)計可確保主要材料的多樣性，該系統(tǒng)具有多種監(jiān)視和保護功能，工作安全可靠。進料系統(tǒng)工程設(shè)計用于注塑車間中的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)，可實現(xiàn)連續(xù)的無人值守連續(xù)成型操作。

　　2、供料系統(tǒng)供應(yīng)商采用微電腦集中自動控制，實現(xiàn)了顆粒物料的24小時連續(xù)供料。每臺成型機的顏色處理均由數(shù)臺小型微型計算機控制，測量準(zhǔn)確，混合均勻，顏色可以靈活更改，以滿足多種顏色和多種產(chǎn)品的要求，多色材料的組合可以實現(xiàn)著色過程的自動化。該系統(tǒng)可以全自動地在注射口再生和使用冷料，控制所有的進料設(shè)備，并防止在儲藏箱中發(fā)生堵塞，并通過設(shè)置監(jiān)控控制臺實現(xiàn)全自動。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)能力，靈活地改變加料量。

　　供料系統(tǒng)供應(yīng)商的設(shè)計易于操作，只有很少的人可以控制整個注塑成型廠的進料需求，從而減少了大量的人工成本。其次，減少了注塑機旁的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備，提高了空間利用率。另外，由于采用集中供電方式，相應(yīng)地減少了很多單一設(shè)備，從而節(jié)省了電能，降低了維護成本。