工業擠出車間供料系統工作：
1、上料
系統自動將原料抽進儲料桶/干燥機內，當到達一定高度后，吸料機停止工作；當原料下降到高度，動力系統自動工作。除人員加料，無需人員操作。
2、供料至成型機
當成型機上的電眼料杯里原料低于一定高度，動力系統開始工作，原料從干燥桶經過管道，再經過截料閥進入電眼料杯內，當電眼料杯內的原料到達一定數量后斷料式開關關閉，抽空料管內的原料后，截料閥、截風閥同時關閉。下一個電眼料杯如上操作，如果控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令，風機自動關閉，等待下一個指令，以上操作全部由控制系統自動控制操作，無需人員操作或看守。
3、粉塵過濾系統
每單次吸料后用配備儲壓罐內的空氣對濾清器進行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風機。
工業擠出車間供料系統優勢：
1、供料系統可以實現生產的集中控制，臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。
2、注塑機供料系統能減少大量的勞動成本，因為它操作簡單，只要幾個人就可以控制整個注塑工廠的工作，它還可以減少其他的輔助設備，因而節省了電的維護費用。
3、供料系統有獨立的集中粉塵回收系統，清理更加的方便快捷、環保效果可以達到無粉塵作業要求標準，還可以降低噪音，可以很好地減少注塑工廠的污染程度，保持生產車間的清潔。提升企業形象。
4、供料系統通過PLC控制系統，能有效的對設備運行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監測，實現了生產車間的有序運行。并且系統具有多種監控及保護功能，使生產更安全可靠。
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